Kwaliteitscontrole van promotiegoederen: Problemen Top 10
Het importeren van promotiegoederen is een riskante activiteit. Inkopers hebben vaak contact met tientallen verschillende leveranciers in ontwikkelende Aziatische landen. Om het nog erger te maken, ze selecteren leveranciers vaak alleen op prijs. Dit is een recept voor regelmatige kwaliteitsproblemen.
We hebben duizenden kwaliteitsinspecties op promotiegoederen uitgevoerd en we hebben een Top 10 van de meest voorkomende defecten opgesteld:
1. Proportie van zichtbare defecten op de producten
De meeste producten worden met de hand gemaakt in Aziatische fabrieken. Het vakmanschap en de afwerking van de producten is zelden perfect. Voor de westerse consument zijn imperfecties een teken van slechte kwaliteit.
In bijna 30% van de gevallen is de proportie van de defecten op de producten boven de limiet. In de meeste van deze gevallen vraagt de inkoper de fabriek de producten te bewerken omdat ze niet te verkopen zijn in de huidige staat.

2. Labels & markering
Het logo is vaak het belangrijkste aspect van promotieartikelen. Toch worden de eisen van de inkoper niet altijd gerespecteerd als de bestelling in productie is. De kleuren wijken bijvoorbeeld af of de plaatsing is niet goed.
Fouten op algemene labels en van de markering op de dozen komen ook vaak voor. Vaak worden ze verkeerd geprint of zitten ze op de verkeerde plek.
3. Functietest
Een aansteker werkt niet, de rits van een tas weerstaat normaal gebruik of een rekenmachine is niet in staat de meest basis acties uit te voeren. Het is fundamenteel dat een product werkt zoals bedoeld is. Jammer genoeg kunt u er niet van uit gaan dat de fabrikant zijn beloften waarmaakt, als u een eenmalige bestelling heeft geplaatst en als het moeilijk is te onderhandelen over de prijs.

4. Testen volgens de invoerregulering van een land
Als u truien voor kinderen koopt, denkt u er dan aan de lengte van de touwtjes aan de nek te beperken? Als u slippers koopt, heeft u er dan aan gedacht dat uw leverancier een compositiesticker nodig heeft?
De Europese Unie heeft een indrukwekkend geheel aan richtlijnen ontwikkeld om consumenten te beschermen. Zorg dat u ze respecteert of wees voorbereid voor zware gevolgen (confiscatie van de goederen door de douane of juridische acties nadat de producten op de markt gebracht zijn).
5. Kleuren of algemene verschijning van het product
De gemiddelde Chinese ingenieur weet niets van de gevolgen van het gebruik van de verkeerde kleur rood op uw producten. Toch kan het essentieel zijn, in het geval dat een aantal artikelen van verschillende leveranciers naast elkaar in de winkel belanden. Dit is een veelvoorkomende redden voor misverstanden en geschillen.

6. Binnenste verpakking
Als de doos van een geschenk er niet goed uit ziet, een printdefect heeft of geplet was tijdens het transport, is het bijgevoegde product vaak ook waardeloos. Leg dit goed uit aan uw fabrikanten.
7. Export verpakking
Veel importeurs vergeten de vereisten voor exportverpakking te definiëren. Ze zeggen tegen de leverancier dat zij hun normale verpakkingsmateriaal kunnen gebruiken, wat voor de fabrieksmanagers eigenlijk betekent dat ze de goedkoopst mogelijke dozen kunnen kopen.
Een veelvoorkomende procedure tijdens de Pre-Zending Inspecties is de ‘val-test’. De inspecteur controleert of de producten stuk gaan als een doos op de grond valt tijdens transport en of de doos zelf dicht blijft.

8. Afmeting & gewicht
Het is heel verleidelijk voor een fabriek om op materiaal te besparen tijdens de productie. Voor een T-shirt bijvoorbeeld gebruiken ze misschien dunnere stof. Ze gebruiken misschien ook een patroon dat een beetje te klein is, waardoor Large eigenlijk een maatje Small is.
9. Vrije-val-test
Wat heb je aan een pen of een sleutelhanger als die meteen stukgaat als het een keer op de grond valt? Dit geeft een gevoel van een ‘goedkoop product’ waar uw merk niet mee geassocieerd wil worden.
De vrije val-test, van ongeveer 150 cm, is een andere test die inspecteurs regelmatig uitvoeren in de fabriek.
10. Verkeerd assortiment of verkeerde hoeveelheid in de dozen
De werknemers in het verpakkingsdepartement van fabrieken zijn vaak het slechtst betaald en het minst opgeleid. Als zij de gehele bestelling moeten inpakken voordat de container om 02.00 uur aankomt en hun werkomgeving is een rommeltje, zal het resultaat daar ook naar zijn. Ze zullen vaak niet de aantallen tellen als ze die in de exportdozen stoppen.
Hoe kunt u voorkomen dat u uw producten ontvangt met de bovengenoemde defecten?
Ten eerste, zorg ervoor dat u duidelijk omschrijft wat uw vereisten zijn, met tekeningen waar nodig. Laat geen keuze aan de fabriek over.
Ten tweede, keur een perfect pre-productie monster goed en leg uit dat u verwacht dat de productie naar die standaard zal zijn. Houd een monster voor uzelf en stuur er een naar de fabriek.
Ten derde, stuur een inspecteur naar de fabriek om de kwaliteit te controleren. De meeste inkopers plannen kwaliteitscontrole in als de productie voltooid is. Echter, als u met een leverancier werkt die u niet getest heeft en u moet op tijd aan een belangrijke klant leveren, zou u ook een inspecteur tijdens de productie moeten sturen. Daardoor kunt u problemen eerder aanpakken en de fabrikant sturen in corrigerende maatregelen.
www.asiaqualityfocus.com